真空热压罐-山东中航泰达-热压罐

现场施工过程控制存在的问题及应对措施

　　在现场施工过程中，因存在工艺文件、体系文件无法得到有效的实施以指导施工作业的问题，以及***技术人员缺乏等问题，质量失控现场屡见不鲜。因此，施工单位应对锅炉压力容器压力管道的安装工程给予足够的重视，严把施工质量关，严控不合格工序的发生。而且，特种设备监督检验部门要加大工程检查监督力度，坚持落实质量责任制，加强过程控制管理，以确保锅炉压力容器压力管道的施工质量。

热压罐

真空导入方法　　

1.树脂配置并除气：将树脂和硬化剂依重量比100：35分别配好，置于锥形瓶中。再一起用除气设备抽真空来除去原本在***中的气体。因为树脂的黏滞性过高，故将电磁加热搅拌器的加热器打开(温度维持约80℃)，加热约30—45分钟后关掉。但需注意硬化剂则不可加热。

　　1.树脂配置并除气：将树脂和硬化剂依重量比100：35分别配好，置于锥形瓶中。再一起用除气设备抽真空来除去原本在***中的气体。因为树脂的黏滞性过高，故将电磁加热搅拌器的加热器打开(温度维持约80℃)，加热约30—45分钟后关掉。但需注意硬化剂则不可加热。

2.预置叠层物于真空袋：将纤维叠层物叠层顺序排列，依序铺放于真空袋内，然后将树脂导管及真空树脂出口放置于叠层物上，后再以硅胶和真空胶带将真空袋四周密封。需注意要将真空胶带与真空袋压紧密合。

3.预热：将模具和真空袋置于热压机之平台，施予预热温度70℃。此时并将树脂导管及真空树脂出口依真空***系统配接。

4.充模：将除气完毕的树脂和硬化剂小心倒入烧杯内，搅拌均匀后，置入***压力槽中，等待充模。此时需注意，压力槽盖不用关闭，充模是利用抽真空使袋内与外界产生之压差，压缩树脂通过导管进入真空袋中。充模前先打开真空帮浦将袋内空气抽出后再进行灌模，打开树脂进口，真空热压罐，开始充模，待树脂进入导管后开始计算充模时间，并观察流场，热压罐工艺，等到树脂完全全浸湿整个叠层物后，结束计时再让树脂继续流动使出口处之气泡流出后，将真空树脂出口关闭，但树脂进口先不要关闭，保持一段时间，让树脂继续进入，后等到树脂稳定不再进入后，碳纤维热压罐，关闭树脂进口即完成充模。

5.固化与拆模：将充模完成之叠层成品放置于室温固化，热压罐，待成品固化后打开真空袋取出成品，即告完成。

质量记录管理存在的问题及应对措施

　　施工单位的质量记录内容存在缺失，无法实际反映施工质量情况，这使得有关单位和人员的责任无法得到明确，成为了大部分锅炉压力容器压力管道施工单位的通病。而特种设备监督检验部门应当要求施工单位做好原材料使用情况的追溯与归档，焊口和焊工的追溯与归档，这将影响到日后锅炉压力容器压力管道的安全使用、定期检验和责任追究。

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